1. Mga Sona ng Temperatura ng Extruder
Ang proseso ng extrusion ang pangunahing hakbang sa paggawa ng mga PVC skinned board, at ang mga setting ng temperatura sa iba't ibang zone ng extruder ay direktang nakakaapekto sa plasticization ng materyal at sa flow behavior nito. Kadalasan, ang extruder ay nahahati sa ilang heating zone: ang feeding zone, compression zone, metering zone, at die head zone.
Sona ng PagpapakainAng temperatura sa sonang ito ay karaniwang nakatakda sa pagitan ng 140°C at 160°C. Ang saklaw na ito ay sapat upang bahagyang lumambot ang mga particle ng PVC resin, na pumipigil sa napaaga na plasticization na maaaring magdulot ng mga bara sa sistema ng pagpapakain ng pvc hard foam board. Ang pagpapanatili ng tamang temperatura dito ay nagsisiguro ng pare-parehong rate ng pagpapakain, na mahalaga para sa katatagan ng buong proseso ng produksyon. Para sa pvc matigas na foam board, ang wastong temperatura sa pagpapakain ay nakakatulong sa pagkamit ng pare-parehong istruktura ng selula habang nagkakabula.
Sona ng KompresyonAng temperatura sa compression zone ay itinataas sa 170°C–185°C. Sa yugtong ito, ang PVC resin ay sumasailalim sa karagdagang compression at plasticization, kung saan ang mga molecular chain ay nagsisimulang mag-ayos ng kanilang mga sarili nang mas maayos. Ang saklaw ng temperaturang ito ay nagtataguyod ng pagbuo ng isang homogenous na natutunaw, na mahalaga para sa kalidad ng pangwakas na produkto. Para sa hindi tinatablan ng tubig na PVC board, ang isang mahusay na natunaw na plastik ay nagsisiguro ng mas mahusay na resistensya sa tubig dahil binabawasan nito ang bilang ng mga micro-void na maaaring magpahintulot sa pagtagos ng tubig.
Sona ng PagsukatAng temperatura sa metering zone ay pinapanatili sa humigit-kumulang 170°C. Ang zone na ito ang responsable para sa tumpak na pagsukat ng natutunaw na tubig at pagtiyak ng pare-parehong daloy papunta sa die head. Ang matatag na temperatura sa lugar na ito ay nakakatulong sa paggawa PVC foam board na 4x8 na may pantay na kapal at densidad sa buong ibabaw ng board.
Sona ng Ulo ng MamatayAng temperatura ng die head ay isang kritikal na parameter, karaniwang nakatakda sa pagitan ng 175°C at 185°C. Tinitiyak ng temperaturang ito na ang natunaw ay may tamang lagkit at kakayahang dumaloy kapag lumabas ito sa die head. Para sa pvc matigas na foam board, ang temperatura ng ulo ng die ay nakakaapekto sa proseso ng pagbuo ng balat. Ang wastong kontroladong temperatura ay nakakatulong sa paglikha ng makinis at matigas na patong ng ibabaw, na nagpapahusay sa mga mekanikal na katangian at aesthetic appeal ng board.
2. Die Temperatura ng Labi
Ang die lip ang huling bahagi ng extrusion die kung saan lumalabas ang melt upang mabuo ang PVC skinned board. Ang temperatura ng die lip ay may direktang epekto sa kalidad ng ibabaw at kapal ng balat ng board. Sa pangkalahatan, ang temperatura ng die lip ay nakatakda nang bahagyang mas mababa kaysa sa temperatura ng die head, sa paligid ng 170°C–175°C. Ang pagkakaiba ng temperaturang ito ay nakakatulong sa pagkontrol sa bilis ng paglamig ng melt habang lumalabas ito sa die, na siya namang nakakaapekto sa pagbuo ng balat. Tinitiyak ng mahusay na kontroladong temperatura ng die lip na ang layer ng balat ay nabubuo nang pantay, nang walang anumang depekto tulad ng mga bitak o hindi pantay na kapal. Para sa hindi tinatablan ng tubig na PVC board, mahalaga ang isang pare-parehong patong ng balat dahil nagsisilbi itong harang laban sa pagpasok ng tubig.
3. Temperatura ng Sistema ng Pagpapalamig
Pagkatapos lumabas sa die, ang PVC skinned board ay papasok sa cooling system, kung saan ito ay mabilis na pinapalamig upang patigasin ang istruktura nito. Ang cooling system ay karaniwang binubuo ng maraming cooling zone na may iba't ibang setting ng temperatura.
Unang Sona ng PagpapalamigAng unang sona ng paglamig ay karaniwang pinakamahalaga, dahil ito ang responsable sa mabilis na paglamig ng ibabaw ng board upang mabuo ang patong ng balat. Ang temperatura sa sonang ito ay nakatakda nang medyo mababa, kadalasan sa paligid ng 12°C–18°C. Ang paggamit ng 冷冻水 (pinalamig na tubig) sa sonang ito ay nakakatulong sa pagkamit ng makapal at matigas na patong ng balat, na isang katangian ng pvc matigas na foam boardAng mas mababang temperatura ng paglamig ay nakakabawas din sa panganib ng mga depekto sa ibabaw tulad ng balat ng dalandan o pagkamagaspang.
Mga Kasunod na Sona ng PagpapalamigAng mga kasunod na cooling zone ay unti-unting nagpapababa ng temperatura ng board sa temperatura ng kuwarto. Ang temperatura sa mga zone na ito ay karaniwang nakatakda sa isang gradient, kung saan ang bawat zone ay bahagyang mas mainit kaysa sa nauna. Ang unti-unting proseso ng paglamig na ito ay nakakatulong sa pagpigil sa pag-iipon ng mga panloob na stress sa board, na maaaring humantong sa pagbaluktot o deformasyon. Para sa PVC foam board na 4x8, tinitiyak ng wastong gradient ng paglamig na napapanatili ng board ang pagiging patag at katatagan ng dimensyon nito habang iniimbak at ginagamit.
4. Pagsubaybay sa Temperatura ng Pagkatunaw
Bukod sa pagkontrol sa temperatura sa iba't ibang sona ng extruder at cooling system, mahalaga rin na patuloy na subaybayan ang temperatura ng pagkatunaw. Ang temperatura ng pagkatunaw ay isang komprehensibong tagapagpahiwatig ng estado ng plasticization at pag-uugali ng daloy ng materyal. Ang mataas na temperatura ng pagkatunaw ay maaaring magpahiwatig ng labis na plasticization, na maaaring humantong sa pagkasira ng materyal at pagbaba ng mga mekanikal na katangian ng pvc hard foam board. Sa kabilang banda, ang mababang temperatura ng pagkatunaw ay maaaring magresulta sa kakulangan ng plasticization, na magdudulot ng mahinang daloy at mga depekto sa ibabaw.
Upang masubaybayan ang temperatura ng pagkatunaw, ang mga sensor ng temperatura ay naka-install sa mga pangunahing punto sa extruder, tulad ng metering zone at die head.pvc matigas na foam board Ang datos mula sa mga sensor na ito ay ipinapadala pabalik sa control system, na siyang nag-aayos ng mga heating element nang real-time upang mapanatili ang nais na temperatura ng pagkatunaw. Para sa 7 talampakang foam board Sa produksyon, ang tumpak na pagkontrol sa temperatura ng pagkatunaw ay mahalaga dahil nakakaapekto ito sa pangkalahatang kalidad at pagganap ng board, lalo na sa mga tuntunin ng lakas at resistensya nito sa tubig.
5. Kontrol ng Temperatura para sa Iba't Ibang Kapal ng Board
Maaaring kailanganing isaayos ang mga parameter ng temperatura ayon sa kapal ng PVC skinned board na ginagawa. Ang mas makapal na mga board ay nangangailangan ng mas maraming init upang matiyak ang kumpletong plasticization at pantay na foaming sa buong cross-section. Halimbawa, kapag gumagawa ng 7ft foam board, na medyo makapal, ang temperatura ng extruder ay maaaring kailangang itakda nang bahagyang mas mataas kaysa sa mga mas manipis na board. Ito ay dahil ang mas makapal na board ay may mas malaking kapasidad ng init, at mas maraming init ang kinakailangan upang itaas ang temperatura nito sa nais na antas para sa plasticization at foaming.
Gayundin, maaaring kailanganin ding isaayos ang mga parameter ng sistema ng pagpapalamig para sa mas makapal na mga board. Ang mas makapal na board ay mas matagal lumamig, pvc hard foam board kaya maaaring kailanganing pahabain ang oras ng paglamig sa bawat zone. Bukod pa rito, maaaring kailanganing dagdagan ang daloy ng tubig na pampalamig upang matiyak ang sapat na paglipat ng init at mabilis na paglamig. Para sa hindi tinatablan ng tubig na PVC board, ang wastong kontrol sa temperatura para sa iba't ibang kapal ay mahalaga upang mapanatili ang mga katangiang hindi tinatablan ng tubig nito, dahil ang anumang panloob na stress o depekto na dulot ng hindi wastong paglamig ay maaaring makaapekto sa kakayahan nitong labanan ang pagtagos ng tubig.
Konklusyon
Bilang konklusyon, ang pagkontrol sa temperatura ay isang kritikal na aspeto sa paggawa ng mga de-kalidad na PVC skinned board, maging ito man ay pvc matigas na foam board, hindi tinatablan ng tubig na PVC board, puting pvc board sheet, PVC foam board na 4x8, o 7 talampakang foam boardSa pamamagitan ng maingat na pagkontrol sa mga parameter ng temperatura sa extruder, pvc hard foam board die lip, cooling system, at pagsubaybay sa temperatura ng melt, masisiguro ng mga tagagawa na ang mga board ay may ninanais na mekanikal na katangian, kalidad ng ibabaw, at dimensional stability ng pvc hard foam board. Ang mga hakbang na ito sa pagkontrol ng temperatura ay mahalaga para matugunan ang magkakaibang pangangailangan ng iba't ibang aplikasyon, mula sa advertising at interior decoration hanggang sa paggawa ng muwebles. Habang patuloy na lumalaki ang demand para sa mga PVC skinned board, ang pag-master sa mga diskarte sa pagkontrol ng temperatura ay magiging lalong mahalaga para sa mga tagagawa upang manatiling mapagkumpitensya sa merkado ng pvc hard foam board.
