Anong Mga Pangunahing Parameter ang Kailangang Kontrolin Kapag Gumagawa ng Mga PVC Co-extruded Sheet?
Ang paggawa ng PVC co-extruded sheet ay nangangailangan ng tumpak na kontrol sa maraming parameter upang matiyak ang pare-parehong kalidad, integridad ng istruktura, at pagganap sa mga aplikasyon mula sa construction hanggang sa packaging. Kabilang sa mga pinaka-kritikal na parameter ay ang pagbabalangkas ng materyal, mga profile ng temperatura ng extrusion, mga ratio ng kapal ng layer, mga rate ng paglamig, at kontrol sa pagpapalawak ng foam (kapag isinasama ang mga pinalawak na bahagi ng PVC). Sinusuri ng pagsusuring ito kung paano nakakaimpluwensya ang mga parameter na ito sa mga katangian ng produkto, na may partikular na pagtuon sa mga application na kinasasangkutan ng pvc expanded foam board, 1/2 inch expanded pvc sheet, expanded pvc, 4 x 8 foam core board, at pvc structural foam.
1. Pagbubuo ng Materyal at Balanse ng Additive
Ang base PVC resin selection (karaniwang SG-5 o SG-7 type) ang bumubuo sa pundasyon para sa co-extruded sheets, ngunit ang pagganap ay lubos na naiimpluwensyahan ng mga additive package. Kabilang sa mga pangunahing parameter ng pagbabalangkas ang:
Mga Ahente ng Bumubula: Para sa pinalawak na pvc at pvc na pinalawak na produksyon ng foam board, ang mga kemikal na foaming agent (CFA) tulad ng azodicarbonamide ay dapat na tumpak na sinusukat (0.5-3% ayon sa timbang) upang makontrol ang istraktura ng cell. Ang over-dosing ay lumilikha ng malalaki at hindi matatag na mga bula, habang ang under-dosing ay nagreresulta sa hindi sapat na pagpapalawak.
Mga stabilizer: Ang mga stabilizer ng calcium-zinc o organotin (1-4 phr) ay pumipigil sa pagkasira ng thermal sa panahon ng pagproseso. Ang hindi sapat na stabilizer ay nagdudulot ng pagdidilaw at mga depekto sa ibabaw sa 1/2 pulgadang pinalawak na pvc sheet na mga aplikasyon.
Mga Impact Modifier: Ang mga modifier ng Acrylic o MBS (5-15 phr) ay nagpapahusay sa pagiging matigas, partikular na mahalaga para sa mga bahagi ng pvc structural foam na nangangailangan ng mataas na resistensya sa epekto.
Mga pampadulas: Kinokontrol ng mga panlabas na lubricant (0.3-1.5 phr) ang pagkatunaw ng lagkit, pinipigilan ang pagbuo ng die sa panahon ng paggawa ng 4 x 8 foam core board panel.
2. Extrusion Temperature Profile
Ang multi-layer na co-extrusion na proseso ay nangangailangan ng mga natatanging temperatura zone para sa bawat materyal na stream:
Panlabas na Layer Zone: 180-200°C para sa matibay na mga balat ng PVC, na tinitiyak ang tamang pagsasanib nang walang thermal degradation. Ang mga pagkakaiba-iba ng temperatura na higit sa ±5°C ay maaaring magdulot ng pagkawaksi sa ibabaw sa mga natapos na sheet.
Core Layer Zone: Para sa pinalawak na pvc foam core, ang mga temperatura ay dapat mapanatili sa 165-175°C upang ma-activate ang mga foaming agent habang pinipigilan ang napaaga na pagbagsak ng cellpinalawak na pvc. Ito ay partikular na kritikal sa 1/2 inch na pinalawak na pvc sheet production kung saan ang pare-parehong kapal ay mahalaga.
Ang mga Temperatura: Tinitiyak ng tumpak na kontrol sa 170-185°C ang makinis na daloy ng pagkatunaw at pare-parehong pagdirikit ng layer. Ang pagbabagu-bago ng temperatura dito ay lumilikha ng laminar separation sa pvc expanded foam board structures expanded pvc.
3. Layer Thickness Ratio at Distribusyon
Ang mga co-extruded na sheet ay karaniwang nagtatampok ng 3-5 layer na configuration na may mga partikular na ratio ng kapal:
Surface/Core Ratio: Ang mga pinakamainam na ratio ay nag-iiba ayon sa aplikasyon - 0.5mm matibay na balat/4.5mm foam core para sa kabuuang kapal ng 5mm sa 4 x 8 foam core board na produksyon ay nakakamit ng 90% pagbabawas ng timbang kumpara sa solid PVC.
Kontrol ng Symmetry: Asymmetric layer distribution ay nagdudulot ng warping. Para sa mga pvc structural foam beam, ang pagpapanatili ng ±0.05mm kapal ng tolerance sa mga layer ay pumipigil sa pagyuko habang pinapalamig.
Edge Bead Control: Ang labis na akumulasyon ng materyal sa mga gilid ng sheet (karaniwan sa 1/2 pulgadang pinalawak na produksyon ng pvc sheet) ay nangangailangan ng pagsasaayos ng die lip upang mapanatili ang magkatulad na lapad.
4. Mga Parameter ng Kontrol ng Foam Expansion
Kapag gumagawa ng pinalawak na mga bahagi ng pvc, maraming mga parameter ang direktang nakakaapekto sa kalidad ng foam:
Rate ng Decompression: Ang biglaang pagbaba ng presyon sa die exit (kinokontrol sa 50-150 bar/s) ay tumutukoy sa laki ng cell. Ang mas mabilis na mga rate ay lumilikha ng mas maliit, mas magkakatulad na mga cell sa pvc expanded foam board cores.
Rate ng Paglamig: Ang post-extrusion cooling ay dapat balansehin ang foam stabilization na may dimensional na kontrol. Ang mga temperatura ng paliguan ng tubig (15-25°C) at bilis ng conveyor (3-8 m/min) ay inaayos upang maiwasan ang pagbagsak ng cell o labis na pag-urong.
Istruktura ng Cell: Ang mikroskopikong pagsusuri ay nagpapakita ng pinakamainam na laki ng cell na 50-200μm para sa mga structural application, na may 10-30 na mga cell bawat linear inch sa cross-section para sa pvc structural foam.
5. Mga Parameter ng Paglamig at Solidification
Tinitiyak ng wastong paglamig ang dimensional na katatagan at pinipigilan ang pag-warping:
Multi-Stage Cooling: Ang paunang paglamig ng hangin (10-15 segundo) na sinusundan ng pagsusubo ng tubig ay nakakamit ng pinakamainam na pagkikristal sa mga matibay na layer ng 4 x 8 foam core board sheet.
Tensyon ng Conveyor: Ang pagpapanatili ng pare-parehong pag-igting (0.5-1.2 N/mm lapad) ay pumipigil sa paglalaway sa panahon ng paglamig ng 1/2 pulgadang pinalawak na pvc sheet na mga produkto.
Ambient na Kondisyon: Pinipigilan ng kontrol ng halumigmig (<60% RH) sa cooling zone ang pagsipsip ng moisture sa pinalawak na pvc foam core, na maaaring magdulot ng pamamaga pagkatapos ng produksyon.
6. Mga Parameter ng Quality Control
Sinusubaybayan ng patuloy na monitoring system ang mga kritikal na parameter:
Pagsukat ng Kapal: Sinusukat ng mga sensor ng laser ang kabuuang kapal (± 0.03mm tolerance) at mga indibidwal na kapal ng layer sa real-time.
Pagsukat ng Densidad: Bine-verify ng mga diskarte sa pagsipsip ng X-ray ang foam core density (0.5-0.8 g/cm³ para sa pinalawak na pvc) sa pagitan ng 2m.
Surface Inspection: Nakikita ng mga high-resolution na camera ang mga depekto sa ibabaw (scratch depth >0.02mm, pitting >0.1mm²) sa mga bahagi ng pvc structural foam.
Mga Pagsasaayos ng Parameter na Partikular sa Application
Construction Formwork (4 x 8 Foam Core Board)
Tumaas na matigas na kapal ng balat (1.2mm kumpara sa karaniwang 0.8mm) para sa paulit-ulit na mga siklo ng paggamit
Mas mahigpit na kontrol sa density (0.65±0.05 g/cm³) upang makayanan ang mga konkretong presyon
Pinahusay na UV stabilizer package (2% ayon sa timbang) para sa panlabas na pagkakalantad
Mga Panel ng Furniture (1/2 Inch na Pinalawak na PVC Sheet)
Mas pinong istraktura ng cell (80-120μm) para sa makinis na mga ibabaw ng pagpipinta
Binawasan ang nilalaman ng lubricant (0.5 phr) upang mapabuti ang pagkakabuklod ng malagkit
Mas mahigpit na flatness tolerance (±1.5mm higit sa 1.2m ang haba)
Mga Materyal sa Pag-iimpake (PVC Expanded Foam Board)
Mga core na may mababang density (0.4-0.6 g/cm³) para sa mga application na sensitibo sa timbang
Tumaas na content modifier ng epekto (12-15 phr) para sa pagganap ng drop-test
Mga anti-static na additives (0.3-0.8% ayon sa timbang) para sa electronic packaging
Konklusyon
Ang paggawa ng mga de-kalidad na PVC na co-extruded na sheet ay nangangailangan ng masusing kontrol sa pagbabalangkas ng materyal, temperatura ng pagproseso, pamamahagi ng layer, pagpapalawak ng foam, pinalawak na pvc at mga parameter ng paglamig. Ang bawat aplikasyon - mula sa pvc expanded foam board insulation hanggang sa pvc structural foam component - ay nangangailangan ng mga partikular na pagsasaayos ng parameter upang makamit ang pinakamainam na pagganap. Pinagsasama ng mga modernong sistema ng pagmamanupaktura ang mga real-time na sensor at mga closed-loop na kontrol upang mapanatili ang mga parameter na ito sa loob ng ±2% ng mga target na halaga, na tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng produkto. Habang umuunlad ang agham ng materyal, ang pinalawak na pvc ang katumpakan ng mga parameter ng kontrol na ito ay patuloy na mapapabuti, ang pinalawak na pvc na nagbibigay-daan sa pagbuo ng mas magaan, mas malakas, at mas napapanatiling mga produktong PVC co-extruded sheet.
